问生产排程多少钱，等于问装修一套房多少钱，没个数。我按百色这几年的实际项目，把费用拆成四块给你看，看完你心里就该有底了。至少别人报价的时候，你知道该问哪一句。排程这活，说到底是把不确定的东西尽量确定下来。完全确定是不可能的。拿本地的情况来说。百色芒果走冷链，出货窗口短，订单一乱就容易压在冷库里。
四块费用各占多少
第一块是数据整理，最容易被忽略。工序、工时、物料周期这些基础数据，靠人一条条录。小厂也要两三周，这块要么自己干，要么花钱请人，省不掉。很多人以为买了软件就有数据，不是的。所以别追求算得百分之百准，能到八成就已经很值钱了，够你用了。百色高新区里做铝材加工的企业，不少同时接内销和外销两套单子。
第二块是系统和开发。用现成模块配一配两三万，要按你的工艺定制算法，十万往上。第三块是设备采集，加扫码枪和平板最省钱，一台几百块。做改造的报价，往往是这个的十倍。数据整理这块，我建议让车间的人参与。他们填的数，比办公室编的准得多。本地铝厂做铝材加工，它上下游的包装、运输企业多在百色本地。
三条能省钱的路
第一条，先上“看得见”，别先上“算得准”。把在制品和进度可视化，投入小、见效快。第二条，排程先用表格模型跑半年，跑顺了再系统化，别一上来就定制算法。先说个本地的底数。百色的铝土矿储量在10亿吨上下，排在全国前列。这类大厂的过程记录细到分钟级。
第三条，拉上两三家同类型的厂一起提需求。百色做铝材加工的不止你一家，需求凑一块，开发报价能下来一截。这法子我帮人牵过线，确实省了一笔。补个本地的背景数。百色常住人口约350万，产业工人基数不小。可既懂工艺又会用系统的班组长不好招。先做可视化这一步，投入小到可以忽略。一张大屏加几个看板，车间就变了。
多久能回本
按我见过的项目，投入在五万以内的，多数一年半到两年回本。回本主要靠减少停工待料和交期罚款。这两项你回去算算，一年损失多少就有数了。算不出来，就先别急着上。设备采集这块，很多人一上来就想自动采集。我劝你先人工，跑顺了再说。停工待料这笔账，你回去翻翻去年的生产记录，一算就知道该不该投了。
总结
排程的钱，一半花在数据上，一半花在算法上。你要真想做，先算清自己一年因为停工待料亏了多少。这个数比任何报价都重要。